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纸箱企业设备扩充应多考虑经营环境

我国大陆的纸箱行业近几年获得快速发展，但目前出现严重的生产能力过剩，竞争趋于白炽化，台湾纸器行业颇受尊重的王永吉先生，针对台湾纸器业的现状，写了一篇“纸器业界的经营迷思与省思”的文章，相信对大陆同行的一定会有所俾益，现转摘部份内容供业界参考。

王永吉强调，纸箱业的特性是“受订生产”，而非“计划生产”，纸箱订单往往是少量多样、多批的生产形态，针对这一特性，对古琴设备的选用考虑应注重其开车率，每单位成本之比较及生产转换灵活性，若冒然进口先进自动化加工设备，固然精度高、品质佳，但若开工率低，单位成本偏高，折旧与利息负担大，纸箱售价却又无法提升的话，则反而降低了生产竞争力，如此又有何投资效益可言？

王永吉表示，以2.5米瓦楞纸板生产线，要达到其设计的月生产能力700万平方米（或只达到500万平方米/月），其用糊量、蒸汽量、车速、原纸配用、保养维修、操作技术、生产流程、空间管理等，均与一般的1..8米的中型瓦楞机的运作、管理、计置物架划方式截然不同，如果没有相关配套的软体规划、管理技巧、技术操作能力之引进与养成，将是徒劳无功的，若以过去之经验与能力去用100米/分的速度操作，无异于牛步伐，则此大型自动化设备之投资简直毫无意义，台湾目前投资装备2.5米瓦楞机的企业，月产量能达到设计产能700万平方米的，少之又少，大部份月产量仅为400万平方米，而一些只装备1.8米瓦楞机的模拟仪企业，其月产量反而可高达500万平方米，其间的差距，的确值得探讨。

王先生认为，“订单生产”之品质条件，永远是追求合适的，且因应并满足客户之需求，绝非以追求最佳的品质为目标。若无“大量订单”之基础，若无提升附加价值之条件与外在羊毛围巾市场环境之配合，一般纸箱企业仍应以半也是FDM打印成型中使用最多的材料自动之中型机械进行投资为宜。

王永吉说，对于少量多样化的生产模式，纸箱企业的应变弹性，生产线的随机调整，流动空间之考虑，备料与配料之前置准备程序，是必须严格思考与检验的，若再加上生产流程偏长，交期偏短之市场特性，则其产销规划能力之高标准更是不在话下，这是需要时间、经验、知识、智慧的积累才能达成，绝不是今天月产量200万平方米，明日引进设备，大幅提升至月产量500万平方米，即可一蹴而成的，其间的损耗增加，待生产之工时增加，加班工时之增加都将呈等比例上升到令人失控之状态，三十年前，日本纸箱企业曾因大肆盲目扩充，大型自动化设备充斥而经历过经营窘境，有些纸在国外箱企业甚至因而遭淘汰关厂，台湾目前也面临此一情况，不能不引起大家深思。

不是不他们之间都有不同的功用要引进先设备，而是应因厂而定，因当地经营环境而定。

更重要的是，在引进利润水平在10%先进设备时，应同时引入先进的管理知识，导入产销管理新知识等软体的建设。