单台机组使用的粘合剂熟胶的原辅料配比和制空调泵滚塑制品月饼机仪表盘螺杆泵

单台机组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺

单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单、不需加热、不受四季影响同时还可以对提出的概念进行虚拟测试、反应时间短、成品质量稳定保质期半年以上、干燥速度快、粘合力强的一种冷制高强快干粘合剂及其制法。

单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜加入定量水，再加淀粉搅拌均匀，将强固催化剂加入反应釜内，搅拌均匀，再加交氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌分钟；将烧碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌分钟；然后将硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌分钟，最后加适量消泡剂，搅分钟即成。

各组成部分含量按重量计为（单位：Kg）：

淀粉： 烧碱（95%以上含量）：

强固催化剂： 硼砂： 消泡剂：适量

次氯酸钠（10%含量）： 水：1000

（工业级双氧水：27.5% 含量：）

（高锰酸钾：数码影像）

具体加工工艺如下：

a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅抖均匀；

b、将强固催化剂加入反应釜中搅抖均匀；

c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌分钟；

d、将烧碱用倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌分钟；

e、将硼砂用倍开水溶解加入反应釜中，搅拌分钟；

f、最后加入适量消泡剂搅拌分钟即成。

按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需分钟，粘合纸箱干燥快、强度高、不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘.5分钟，全粘分钟，破坏纤维秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合剂。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。

本粘合剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如表（１）：

冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下（搅拌状态）：使用原料及配方

１、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），即使制作时氧化程度很高，出料时粘度也只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5~7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量。而使用合格的淀粉，只要氧化及?

潭仁实保瞥傻恼澈霞脸善氛扯?0±10秒，贮存期内粘度不会有太大的变化。只是颜色发深，但粘度基本不变。

玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：

(1)单面瓦楞纸板及细瓦楞纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较该意见明确指出低，淀粉用量为：Kg/吨水。

(2)高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：Kg/吨水。

(3)普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：Kg/吨水。

(4)自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂具有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高。淀粉用量为：Kg/吨水。

2、强固纳化剂（简称干燥剂）：冷制高强快干淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是由几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂、生产过程中，只要用时适宜，不仅加快反应速度，而且施胶后通过聚合物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结昌，又加快了粘合剂结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5Kg起不到应用作用，每吨水用量高于13Kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板胶胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为Kg/吨水。

3、氧化剂：玩具兔淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂在使用中，质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂，另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做淀粉粘合剂的氧化剂，质量稳定，用量小，成本低，反应快，是理想的用作氧化剂的材料。

在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，氧化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后分钟粘度为秒），淀粉溶解性能提高，成膜能力好，粘接力强，使用寿命短如氧化不够，大分子降解少，其性质与淀粉性质相同，加烧碱后，很长时间都不变稀，甚至出现搅不动现象（加烧碱反应40分钟以上粘度高于100秒），这样须加氧化剂进行二次氧化，如氧化过度， 淀粉环行结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加烧碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。

氧化中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应分钟，春天氧化反应分钟，冬天氧化反应20分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，粘度降低，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。

氧化剂的具体用量随淀粉变化而改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量（10%）男装夹克用量约为淀粉的28%，双氧水含量（27.5%）约为淀粉的4%，高锰酸钾用量约为淀粉的2%。

判断氧化是否适当的办法为：加入烧碱后搅拌反应分钟，测其粘度为60秒左右为好。这样，成品口罩机存放两小时左右为50秒左右，1天后稳定为40秒±10。另外，冬天气温低，氧化剂用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。

4、糊化剂：工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、卡状和含30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉为半透明糊状为止，烧碱量过大， 胶液流动性大， 透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶量中的碱含量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易泛黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶 液，用碱量小， 粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。

5、交联剂：硼砂

粘合剂 糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。但用量并不是越多越好， 过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合不够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。

氧化后的淀粉糊加碱后搅拌分钟，如粘度为60秒左右，则可进一 步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。

硼砂有效含硼量为11.32%，硼酸的有效含硼量为17.48%，应用中，硼酸的用量可比硼砂减少1/3，硼砂用量一般为淀粉的.5‰，硼酸用量一般为淀粉的‰。

6、消泡剂：在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水机正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0..3%，用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0..5%。

特别注意的是消泡剂量不宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，推动粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消泡剂搅匀，开机试用，如泡沫还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现用胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如秒内胶液上面大的泡沫消失，即说明消泡剂用量可以，可上胶使用，如秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。

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